1. 수행배경

• 생산라인에서 가장 기초요소이면서 필수적인 ‘효율성’을 고려하기 어려운 중소 기업체들이 많다는 문제점에 착안해 전반적인 제조라인과 공정을 산업공학의 목적인 ’최적화’에 맞춰 개선시키고자 함.
  
• 따라서 위와 같은 중소기업체를 선정하여 주요 문제점을 파악 및 분석하고 생산적인 효율성을 향상시키는 것을 궁극적인 목적으로 함.
• 구체적으로 시뮬레이션 프로그램인 Arena를 이용해 최적의 지게차 수 및 그에 따른 경제성을 파악하는 것으로 기업의 이익을 향상시키도록 함.

2. 수행기간

• 10월 1-14일 기업선정 및 견학
• 10월 15-31일 문제점 파악 및 분석
  
• 11월 1-14일 시뮬레이션을 통한 최적방안 탐색 및 선택
  
• 11월 15-30일 분석 내용 분석, 정리 및 서류 작성 
  

3. 개발작품 설명

• 태원정공에서 가장 큰 문제라고 생각하는 ‘운반수단이 충분하다 느낌에도 불구하고 필요 시 사용하기 어려운 점’을 주요 개선사항으로 설정함.
• 구체적으로 시뮬레이션 프로그램인 Arena를 이용해 최적의 지게차 수 및 그에 따른 경제성을 파악하는 것으로 기업의 이익을 향상시키도록 함. 
• Press 공정 Data의 미흡으로 전체 공정을 시뮬레이션을 작동하기엔 어려움이 있어, 유추할 수 있는 데이터를 가진 자동화 프레스기기와 지게차를 가장 많이 사용하고, 딜레이가 평균 10분정도로 많은 NCT와 Auto Press1,Auto Press2,Auto Press3을 하나의 공정으로 묶어 시뮬레이션 함.
  
• 시뮬레이션 결과, 지게차가 1대일 경우 생산량미달, 4대일 경우 생산량 과다로 적절하지 않음. 따라서 지게차 2대와 3대를 비교 분석하였다. 대표사진은 결과 요약 표이다. 
  
• 추정손익계산서를 계산함.
  
• 3정5S 기반으로 공장 정리정돈을 개선하고 가시화 하여 문제점을 인식시킴.
  
• 공정분석 및 공정의 3D 도면화를 통해 직관적 이해를 도와줌. 
  

4. 활용방안

• 향후 자주 사용되는 공정을 묶어 지게차를 할당하도록 함 
• 중소기업의 효율적인 생산관리