1. 수행배경

현재 현대자동차 시제품 103대의 출고 전 주행검사 시에 주행 관련 문제는 83%로 품질 검사시 검사항목의 누락에서 기인한다. 이는 시제품 품질 검사의 정형화된 모델이 부재하기 때문이다. 이러한 이유로 우리는 시작차 조립공정중에서도 마지막 단계인 품질검사의 전산화를 통해 모든 기업의 시제품 연구개발에 적용할 수 있는 이상적인 모델을 개발 연구를 선택하게 되었다.

목표한 정보시스템을 개발하기 위해 ‘시스템 개발 방법론’을 사용할 것이며 폭포수 모델을 선택하여 프로젝트를 진행할 것이다. 이를 기반으로 인체 공학적, 효율적인 UI를 이용한 태블릿 검차표 어플리케이션을 설계하고, 세분화된 검차표를 데이터베이스화하여 각 부품개발 공정에 피드백을 주는 시스템을 구축할 것이다. 우리의 시스템을 통해 기대하는 효과는 ‘인건비 절약, 품질점검 과정의 개선과 작업 능률 향상, 결함예측’이 있다.

2. 수행기간

2015.09~2015.12 

3. 개발작품 설명

본 연구는 전체적인 자동차 공정과정을 다루는 것이 아니라, 시작차 조립공정중에서도 마지막 단계인 시작차 검차공정의 품질검사 과정을 자세하게 다루었다. 세계 여러 기업들의 실제 사례를 바탕으로 시작차 품질검사 과정에서 더욱 효율적인 시스템을 설계 하는 것이 목표로 하였다. 현재 많은 기업들에서 사용하고 있는 시작차 검차표는 매우 간단한 내용으로만 구성되어 있고, 자세한 검차과정은 품질검사 기사의 임의대로 시행하고 있다. 서면을 통한 검차표를 이용하거나 Application이나 PC를 이용한 검차표를 이용하더라도 검차표 내용을 데이터베이스화하지 않고 단순히 서면 내용을 전자기기 화면으로 옮긴 것에 불과하다. 그렇기 때문에 품질 검사 과정에서 문제가 생겼을 경우, 이 문제점에 대해서 원인공정으로의 정확한 전달이 어렵고 비효율적인 과정이 발생하게 된다. 우리는 이 연구를 통하여 시작차 검차공정에 맞는 세분화된 검차표를 작성하고 검차공정의 프로세스를 획일화하며, 검차표 내용을 데이터베이스화하여 품질 문제 해결을 위한 앞선 공정으로의 FeedBack 과정의 편리성을 증대 시키는데 초점을 맞추고 시스템을 설계하였다.

4. 활용방안

본 연구를 통하여 시작차 관리를 위해 점검 과정에서 해당 제품의 품질을 관리하기 위한 시스템을 구현하게 되면 품질 검사 과정이 표준화되지 않아 발생하던 문제점들을 해결할 수 있을 것이며, 데이터베이스 구축을 통해 개별 차량의 옵션을 고려한 시스템을 설계함으로써 품질 관리의 효율성을 극대화하고 공정의 신뢰성을 높이는 데 활용할 수 있다.