1. 수행배경

           

실제 제조 현장에서 발생하는 공정의 문제점을 시뮬레이션을 통해 개선 하고자 한다.

▸ 병목 감소로 인한 생산성 극대화

공정에 최적화된 부품 조달을 통해 대기시간과 운반시간을 줄여 생산성 향상.

▸ 수락하는 국내 제조업의 부활 ⇒ ‘SMART FACTORY' 구축

정부는 ‘제조업 혁신 3.0’의 일환으로 2020년까지 총 1만개의 스마트팩토리를 구축, 관련기술도 선진국 대비 90% 수준까지 끌어올릴 계획이라고 발표했다. 해당 시스템을 통해 중소기업까지 IoT에 참여할 수 있다.

▸ 재고 낭비 감소

부품 입고부터 각 공정까지 이어지는 재고관리를 통해 재고 낭비 막는다.        

2. 수행기간

        3월 초~3월 말 : 공정도 제작 및 개선

        4월 초~4월 말 : 프로그래밍 연습 및 개발

        5월 초~5월 중순 : 작품설계 및 시뮬레이션

        5월 중순~5월 말 : 문제점 파악 및 개선

3. 개발작품 설명

컬러센서로 컬러를 인식한 기계가 컬러별로 부품을 선별하여 필요공정으로 이동시킨다.

4. 활용방안

 - 시뮬레이션을 통해 공정상 문제점 파악&개선하여 Theory and Practice의 차이 줄이기.

 - 산업경영공학도로서 현장 투입 전 과제실습을 통해 취업에 대한 커리어 쌓기.

 - 학부생들에게 직접 시스템을 접하게 하여 강의 이해도를 높이고, 흥미를 증진시키기.

 - TPS(도요타 생산 방식)의 7대 낭비 중 3가지 대기, 운반, 재고의 낭비 줄이기.

 - 컨베이어벨트를 공정별로 유동성 있게 배치하여 실제 제조현장에 투입할 수 있다.